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【基層動態】小改造激發提質增效“內生動力”
發布日期:2019-05-22    作者:楊梅    
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【基層動態】小改造激發提質增效“內生動力”

  一直以來,設備管理中心始終堅持以技術改造為手段,不斷提高設備安全性、穩定性,為提高生產效率助力。2019年以來,中心通過對外對標,對內挖潛,用一項項小改造,有效激發了提質增效的“內生動力”。

  巧做支架,多角度“聚焦”測溫。燒結二燒點火爐爐膛原紅外測溫儀為固定式側溫儀,其探頭方向無法調節,經常由于現場震動、粉塵等因素,無法對準火焰中心,造成二燒點火爐爐膛溫度測量不準。長時間觀察后,燒結工段決定制做支架,并將點火爐爐膛原測溫儀探頭更換為活動式探頭。經過運行,在日常生產中,探頭方向可以根據火焰的中心進行任意調節,多角度“聚焦”火焰中心,輕輕松松便實現精準測量。

  全方位監測,信號傳輸可以更優。2#高爐爐缸測溫點達一百多個,每個測溫點均由單根150米長的電纜將信號傳輸至PLC室,經常遇到線纜燒斷、線路短路、傳輸不穩定等“攔路虎”,敷設電纜更成為工段的“心病”。為此工段提出將多根電纜減為一根的大膽設想,他們在爐缸四周各增加一個集線箱,并配置16個數據采集器???,把溫度信號由數據采集器??樽懷蒑ODBUS總線通訊,最后由一根通訊電纜將數據采集器串聯并接入主控室工控機串口,實現溫度遠程顯示。現在,“有且僅有全部電纜正常”的被動局面沒有了,一根通訊電纜便能實現溫度全方位監測,信號傳輸環境更優了。

  顯示近距離,工位如有“放大鏡”。煉鋼2#連鑄機拉速顯示在主控室和大屏上,8個中包工位無拉速顯示,中包工無法準確掌握實際拉速,效率低下、實時性差,經常因生產過程中信息溝通不暢導致斷流,或影響二冷水配水PID調節的準確性。煉鋼工段現場考察后,通過敷設4芯電纜130米,為現場8個工位每個工位加裝1塊拉速表,并在電腦上分別添加一組拉速顯示程序,將拉速信號轉化為數字直觀地反饋到拉速表上。工位上有了拉速顯示,猶如把拉速“放大”到操作工眼睛跟前,實現數據觀察實時性,同時操作安全又高效,可謂“一舉多得”。(設備管理中心  楊梅)